铁路牵引变流器作为轨道交通车辆动力系统的核心部件,正朝着高可靠性、高功率密度和高效率方向发展。尽管目前IGBT仍是铁路牵引领域的主流功率半导体器件,但是SiC MOSFET模块的应用正在加速。本文重点介绍三菱电机SiC MOSFET模块的可靠性设计。
1. 综述
早在2011年,三菱电机就开发了1700V/1200A混合SiC模块,并将其应用在地铁牵引变流器中。2015年3300V全SiC模块开始在高速列车牵引变流器应用。如今,三菱电机3300V全SiC模块已应用在包括动车、机车、地铁等众多轨道车辆牵引变流器中,并已投入商业化运营。
以下将从高可靠性方面来阐述三菱电机面向铁路牵引领域应用的SiC MOSFET模块。
2. 高可靠性
2.1 芯片方面
如第5讲所述,SiC晶体中存在少量晶体缺陷,这些缺陷在长期通过双极性电流时使器件特性劣化,如下图1所示。特别是在需要多芯片并联的高压大电流模块中,双极性退化的风险变高。
图1:SiC MOSFET双极性退化
因此为了避免双极性电流流过,三菱电机开发了两种解决方案。
解决方案①:在SiC MOSFET芯片并联SiC SBD芯片,当反向导通时,SiC SBD的正向压降低于MOSFET体二极管正向压降,因此反向电流流过SiC SBD,从而抑制体二极管的导通,避免双极性电流导通,示意图如图2所示。基于此方案开发的SiC MOSFET模块一览表见表1。
图2:SiC MOSFET芯片并联SiC SBD芯片
表1:内部并联SiC SBD芯片的SiC MOSFET模块
解决方案②:如图3所示,在MOSFET元胞之间用肖特基接触替代原有的欧姆接触,肖特基势垒二极管的正向压降低于体二极管压降,因此,当反向电流导通时(正常工作条件下),电流将流过嵌入的SiC SBD,抑制体二极管的导通,避免双极性电流导通。基于此方案开发的SiC MOSFET模块一览表见表2。
图3:嵌入SBD的SiC MOSFET芯片
表2:嵌入SBD的SiC MOSFET模块
2.2 封装方面
相对Si材料,SiC材料具有宽带隙和高热导率,我们期望SiC器件可以在更高的工作温度下运行。三菱电机高压SiC MOSFET模块支持175℃工作结温,其封装技术相对传统IGBT模块封装技术做了很大改进。图4显示了内部结构示意图,表3显示了从传统封装到高温运行SiC MOSFET模块封装的技术变更。
图4:内部结构示意图
表3:内部并联SiC SBD芯片的SiC MOSFET模块封装技术
※1:属于日本《出口贸易管理令》表1第2(41)3项的产品 文章来源:三菱电机