<p><strong>能够应用和生产，继而成为一个正式的有效的产品才是PCB layout最终目的，</strong>layout的工作才算告一个段落。</p>
<p>那么在layout的时候，应该注意哪些常规的要点，才能使自己画的文件有效符合一般PCB加工厂规则，不至于给企业造成不必要的额外支出？<br />
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文章为大家总结了PCB layout一般要遵行的七大规则：</p>
<p>一 外层线路设计规则：</p>
<p>（1）<strong>焊环（Ring环）：PTH（镀铜孔）孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，</strong>也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔PAD还是Via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要！</p>
<p>（2）线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil。</p>
<p>（3）外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。</p>
<p>（4）<strong>线路层设计有网格的板子（铺铜铺成网格状的），网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时line spacing不要小于10mil。</strong></p>
<p>网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时，很多资料都建议将其设置成网状。</p>
<p>一来可以防止PCB板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象；</p>
<p>二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。</p>
<p>但是一些攻城狮认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全，<strong>应考虑到局部受热而会导致PCB变形的情况下，以损耗散热效果而保全PCB完整性为条件应采用网格铺铜。</strong></p>
<p>这种铺铜相对铺实铜的好处就是：<strong>板面温度虽有一定提高，但还在商业或工业标准的范围之内，对元器件损害有限。</strong></p>
<p>但是如果PCB板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点，可能会直接导致线路出故障，相比较的结果就是采用以损害小为优，真正的散热效果还是应该以实铜最佳。</p>
<p>在实际应用中中间层铺铜基本上很少有网格状的，就是因温度引起的受力不均情况不象表层那么明显了，而基本采用散热效果更好的实铜。</p>
<p><img alt="1" data-entity-type="file" data-entity-uuid="5987f5ca-d9a0-4c43-8ff6-e40dd11409d6" src="/sites/default/files/inline-images/%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E5%9B%BE%E7%89%87_20191216145934.jpg" /></p>
<p>（5）NPTH孔与铜的距离大于等于20mil。</p>
<p>（6）锣板（铣刀）成型的板子，铜离成型线的距离大于等于16mil，<strong>所以在layout的时候，走线离边框的距离不要小于16mil。</strong>同理，开槽的时候，也要遵循与铜的距离大于等于16mil。</p>
<p>（7）<strong>模冲成型的板子，铜离成型线的距离大于等于20mil。</strong>如果你画的板子以后可能会大规模生产，为了节约费用，可能会要求开模的，所以在设计的时候一定要预见到。</p>
<p>（8）V-CUT（一般在Bottom Mask和Top Mask层画一根线，最好标注一下此地要V-CUT）成型的板子，要根据板厚设计；</p>
<p>[1]板厚为1.6mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.8mm（32mil）；</p>
<p>[2]板厚为1.2mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.7mm（28mil）；</p>
<p>[3]板厚为0.8mm-1.0mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.6mm（24mil）；</p>
<p>[4]板厚为0.8mm以下，铜离V-CUT线的距离大于等于0.5mm（mil）；</p>
<p>[5]金手板，铜离V-CUT线的距离大于等于1.2mm（mil）。</p>
<p>注意：拼板的时候可别设置这么小的间距，尽量大一点。</p>
<p>二 内层线路设计规则：</p>
<p>（1）焊环（Ring环）：PTH孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.（2）线宽、线距必须大于等于4mil。</p>
<p>（3）内层的蚀刻字线宽大于等于10mil。</p>
<p>（4）NPTH孔与铜的距离大于等于20mil。</p>
<p>（5）锣板（铣刀）成型的板子，铜离成型线的距离大于等于30mil（一般40mil）。</p>
<p>（6）内层无焊环的PTH钻孔到铜箔的距离保持在至少10mil（四层板），六层板至少11mil。</p>
<p>（7）线宽小于等于6mil线，<strong>且焊盘中有钻孔时，线与焊盘之间必须加泪滴。</strong></p>
<p>（8）两个大铜面之间的隔离区域为12mil以上。</p>
<p>（9）散热PAD（梅花焊盘），钻孔边缘到内圆的距离大于等于8mil（即Ring环），内圆到外圆的距离大于等于8mil，<strong>开口宽度大于等于8mil.一般有四个开口，至少要保证二个开口以上。</strong></p>
<p>三 钻孔设计规则</p>
<p>（1）PCB板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔（环形孔）。所以<strong>建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放N多个圈圈，尽量多的错位叠起。</strong></p>
<p>这样最后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头！</p>
<p>（2）最小机械钻孔孔径0.25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0.3mm（12mil）。</p>
<p>比这小的话或者刚好0.25mm，制板厂的人肯定会找你的。为什么呢，？【可以在（5）找下你要的答案】</p>
<p>（3）最小槽孔孔径0.25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0.3mm（12mil）。【同（2）】</p>
<p>（4）一般惯例，只有机械钻孔单位为mm；其余单位为mil.本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便。</p>
<p>（5）激光钻孔（镭射）孔径一般为4mil（0.1mm）－8mil（0.2mm）。<strong>一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术。</strong></p>
<p>例如手机主板，当然价格肯定会提高一个N个等级了。</p>
<p><strong>更重要的是PCB最小能加工的要素：</strong></p>
<p>一至三阶盲埋孔，激光（镭射）钻孔最小4mil（0.10mm），最小线宽4mil（0.10mm），最小间隙4mil（0.10mm）。</p>
<p><strong>埋孔，顾名思义埋在板层中间不见天日的，仅作为导通用的。</strong>盲孔，一头露在外面一头躲在里面的，通常也只作为导通用的。</p>
<p>而激光（镭射）钻孔，穿透厚度小于等于4.5mil，而是打出来的是圆台孔。所以别想用激光钻孔（镭射）工艺来打通PAD，Via勉强用用就不错了。<strong>所以放置PAD时千万注意，别忘了0.25mm限制。</strong></p>
<p><img alt="1" data-entity-type="file" data-entity-uuid="c990b36f-b082-4db3-b0a1-ef77d8f25a14" src="/sites/default/files/inline-images/%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E5%9B%BE%E7%89%87_20191216145938.jpg" /></p>
<p>四 文字设计原则：</p>
<p>文字线宽6mil以上，文字字高32mil以上，文字线框的线宽6mil以上。</p>
<p>五 孔铜与面铜设计原则</p>
<p>（1）一般成品面铜1OZ（35um）的板子，孔铜0.7mil（18um）。</p>
<p>（2）一般成品面铜2OZ（70um）的板子，孔铜0.7mil（18um）－1.4mil（35um）。</p>
<p>六 防焊设计原则</p>
<p>（1）<strong>防焊比焊盘大3mil（clearance）。【</strong>很多软件是默认设置的，可以自己找找看！】</p>
<p>（2）防焊距离线路（铜皮）大于等于3mil。</p>
<p>（3）绿油桥≥4mil，即IC脚的防焊之间的空隙（dam）。</p>
<p>（4）<strong>BGA位开窗和盖线大于等于2mil，设计绿油桥，不足此间距则开天窗制作。</strong></p>
<p>（5）<strong>金手指板的金手指部分必须防焊打开，包含假手指。</strong></p>
<p>（8）防焊形式的文字线径≥8mi，字高≥32mil。</p>
<p>七 其它</p>
<p>当然这只是一般原则，具体问题还是需要具体分析。</p>
<p>来源：<a href="https://mp.weixin.qq.com/s/Z_l0K7PjYKl3dY_lNz0dYw">EDA365电子论坛</a></p>